離心機濾袋在花生油上的應用

隨著食品衛生的加強，對食用油的過濾也提出更高的要求，常見的食用油多為植物油，我們從超市買到的花生油都是經過過濾后灌裝的，那么花生油是用什么過濾的呢？今天我們來說說離心機濾袋在花生油上的應用，離心機...

隨著食品衛生的加強，對食用油的過濾也提出更高的要求，常見的食用油多為植物油，我們從超市買到的花生油都是經過過濾后灌裝的，那么花生油是用什么過濾的呢？今天我們來說說離心機濾袋在花生油上的應用，離心機濾袋是具有耐酸堿、耐高溫、高密度（可達1微米）、表面光滑、不起毛、濾渣易剝離的濾袋。

花生水劑法制油工藝流程

1.花生仁清理和脫皮清理采用篩選的方法除雜，清理后的花生仁要求雜質<0·1％。清理后的花生仁在遠紅外烘干設備中進行二次低溫烘干，原料溫度不超過70℃，時間2～3min，水分降至5％以下。
2.碾磨碾磨可以破壞細胞的組織結構。碾磨后固體顆粒細度在10um以下，使其不致于形成穩定的乳化液，有利于分離。碾磨可用濕法研磨或干法研磨。
3.浸取是利用水將料漿中的油與蛋白質提取出來的過程。浸取采用稀堿液，因為稀堿液能溶解較多的蛋白質，又能起到一定的防腐和防乳化作用。
4.破乳浸取后分離出的乳狀油含水分24％～30％，蛋白質1％左右，很難用加熱法去水，因而破乳工序是十分必要的。破乳的方法以機械法為簡單。此法是先將乳狀油加鹽酸調節氫離子濃度到pH值4～6，然后加熱至40～5O℃并劇烈攪拌而破乳，使蛋白質沉淀，水被分離出來。接著再用超高速離心機將清油與蛋白液分開。清油經水洗、加熱及真空脫水后便可獲得高質量的成品油。
5.分離工序蛋白漿與殘渣的混合液必須分步驟把它們分開。根據實踐，凡固液分離選用臥式螺旋離心機，而液體分離如油與蛋白溶液.則選用管式超速離心機或碟片式離心機效果較好。
6.蛋白漿的濃縮干燥經超高速離心機分離出來的蛋白漿，在管式滅菌器內75℃下滅菌后，進入升膜式濃縮鍋中，在真空度88～90．66kPa、溫度55～65℃的條件下濃縮到干物質含量占30％左右，接著用高壓泵泵人噴霧干燥塔內，在進風溫度145～150℃、排風溫度75～85℃負壓900Pa.的條件下，干燥成花生濃縮蛋白產品。
7.淀粉殘渣處理淀粉殘渣經離心機分離后，再經水洗、干燥后得到副產品淀粉渣粉，淀粉渣粉含有10％的蛋白質和30％的粗纖維，可應用于食品或飼料生產。
過濾的好壞直接影響油的品質和銷量。過濾元和過濾器除了滿足衛生標準外，針對不同類型油品，不同的工藝點上采用不同的過濾方案，成功的解決了精煉構成中除雜，補充脫色以及成品包裝前終端過濾的問題?？赐赀@篇文章希望對你有所幫助。